锻打圆钢的成形过程控制
表面质量的缺陷来源于成形压头和合金圆钢直接接触时的相互作用，在压头的压力作用下，会在锻打圆钢表面上留下宏观上的沟槽压痕，由于滑动摩擦，锻打圆钢表面会发生剥离，出现划伤的痕迹。另外，锻打圆钢表面上的这些损伤也很容易发展成为板料的破裂源，所以，减少表面质量缺陷对于避免破裂也有着重要意义。针对以上种种缺陷，就需要合理有效地控制合金圆钢成形的整个过程，有针对性地规划好成形工艺的各个环节，以提高成形的能力和质量。锻打圆钢成形过程的控制应该包括：
1、加工层距的规划
成形角度影响着上下层轨迹之间在零件表面上的投影距离。对于角度较缓的部位，相同的层距将产生较明显的划痕，为了使得零件表面质量均匀一致，有必要针对不同坡度的表面实施不同层距的加工。
2、加工道次的规划
由于零件的直壁部分的成形直接受锻打圆钢的成形极限制约，所以，必须合理地将变形量分配到不同的成形道次中，以顺利实现直壁部分的成形。
3、成形压头的选择
设计和使用滚动式成形压头，甚至使用超声波等非直接接触式成形方法，以减少摩擦划伤和压痕。在不得不使用滑动接触式成形压头时，也应该根据一定的成形规则对压头球头半径进行合理选择。
4、起落刀位置的匀布
起落刀位置的匀布是指层与层之间相同位置上的环的起落刀点的距离应该在减少加工时间的前提下尽量分散，不能过于集中。
5、加工路径和轨迹的规划
加工路径是指层与层之间加工刀轨间的关系。加工轨迹则是指在某一层上刀具运动的轨迹，轨迹规划的主要内容是各个加工环的加工次序的优化.其目的一方面是尽量缩短加工时间，另一方面试图通过环与环之间的制约关系来尽力减少变形区及其周边范围内回弹的发生。锻打圆钢数字化渐进成形工艺规划主要围绕以上五个方面对成形过程的各个环节进行选择配置，以提高加工的能力和质量，克服本节所举出的各种成形缺陷。
