合金圆钢轧机加工工艺调节的危害是造成制成品壁厚厚不均匀的关键因素。主要内容如下所示。导致螺旋式厚度不均匀的缘故有：因为切割机冷轧轴线不规律等调节缘故，两辊倾斜角不一，或发动机前压不均匀。过小，厚度不均匀，一般沿无缝钢管。全部长短呈螺旋形遍布。合金圆钢在地应力淬火时，根据内部结构部分塑性形变或部分松驰全过程，在一定热度下松驰剩余应力，达到目的。在地应力淬火情况下，产品工件一般被慢慢加温到较低的环境温度。
维持一段时间后，产品工件渐渐地制冷，以避免一个新的剩余应力。合金圆钢的主要用途十分普遍。不一样的类别有不一样的运用。应用时会碰到各种问题。合金圆钢表层磨裂的原因是什么?块状体和硕大的网状结构渗碳体出现了表层的延性，降低了基材的抗压强度，特别是沿位错的抗压强度低、延展性差。渗碳体的热导率仅有残余奥氏体的一半，因此排热更差，出现了切削裂痕的风险性。一般来说，切削裂痕侧重于沿位错拓展，进而以裂痕的类型产生。
渗氮件热处理工艺后的切削情况下，零件表层会造成很多发热量，使表层温度升高，残余奥氏体机构转化成奥氏体机构，汽化热提升，因此表面会提升。拉申地应力造成零件裂开。除此之外，残余奥氏体的导热系数比奥氏体差。残余马氏体过多会缓减切削的导热速率，进而加速表层升温速度，提升内应力，加重裂开趋向。热处理后获得粗壮的纤维状奥氏体机构，热应力大，抗压强度低，奥氏体机构中的微裂痕也可能变成切削裂痕的由来，因而切削裂痕的趋向提升。粗晶奥氏体必定伴随很多的残余奥氏体，因而更容易造成切削裂痕。
