轧钢坯的机构松散，尤其是坯芯松散有裂痕，其塑性变形远远地小于冷轧坯对于轧钢坯如上的品质特性，选用轧钢坯轧管时，在轧管加工工艺层面应该有它自己的特性。铸坯样子，胚料清除，剪坯方法，加温规章制度，挤压机方式，形变量的大小等都是有一个如何选择得更加有效的难题。因为各冷拔机组的生产方法及其常用铸坯的产品质量水准不尽相同，因而，世界各国所在意的加工工艺办法及技术技术参数也各有不同。圆钢品质和破孔加工工艺管坏品质和破孔加工工艺有密切相关。金属材料中非金属材料掺杂物聚集和金属材料高密度性较弱的位置根据破孔形变非常容易裂开，采用有效的破孔方法，更改不好的压力情况，能够预防造成，与此同时，也可减少管坏对产品质量的规定，近些年发生的三辊切割机是一种比较好的破孔方法。三辊切割机大部分为三向压地应力(张应力不大)，因此 ，一般不造成“孔腔”即在破孔历程中管料不容易裂开四，管还裁切和放心进到轧管生产车间的管料，一般全是5~7m的长料，为了更好地得到不一样规格型号的圆钢需要的管料长度，就必须开展胚料的断开。
轧制订尺长度的圆钢时，管料长度尺寸公差不超过士10mm。当超出这一尺寸公差生产制造厚壁管时，毛管长度就有可能超出挤压机所容许的长度，针对76发电机组(供冷拉的热扎半成品加工管)管料的长度，还必须考虑到冷拔钢管的距管和降低短尺及其冷拉机器设备所容许的长度管料断开的办法具体有：弄断，断裂，锯掉和数控火焰切割等4种，规定管料切倾斜度不超过6mm，挤扁度不超过8~10依据所规定的圆钢长度，可按住式测算管料长度：4a.t=4(L+AL)(D-S)S式中D，S—制成品管的直徑和壁厚，mmL—圆钢长度，mm;△L—圆钢切头长度，mmD.—管料直徑，mm;k—烧蚀指数。其值与钢材牌号，热处理炉形式和加温实际操作相关，一般环状炉的k=0.98~0.99，斜底回转式热处理炉k=0.97~0.98一般为了更好地降低成本和减少金属材料耗费，理应尽可能轧长坯轧钢坯的抗压强度比冷轧坯的抗压强度高，详细表1-1列出。轧钢坏因为硬度高，假如选用锯切断开，则木工锯片的铣削的速度比锯切同规格型号，同钢材牌号的冷轧坯小得多，因此高效率低。
假如选用弄断，则剪切应力大，必须 大中型剪断机尤其是轧钢坯出现裂痕，延展性又差，裁切历程中因为剪切应力的功效，其横剖面上的金属材料常被撕破，导致“剪裂，比较严重危害圆钢品质。因为管料自身就会有很大的椭圆形度，再再加上锻造机构较为松散，在冷剪机里裁切时，内孔将形成很大的椭圆形度(即挤扁度)。经评测，内孔挤扁度一般为6~7mm，大达10~12mm就φ75mm水准连铸来讲，用φ75mm刀头裁切，弄断后管料内孔两边造成3~5mm的裁切耳子，裁切耳子易导致毛管接头，尾裂开。用85mm刀头裁切但挤扁度有一定的，弄断后内孔有缝隙，有的将近50mm，深10mm。管料的椭圆形度大，对破孔的一次咬入和毛壁厚厚不均匀度有不良危害，因而，圆钢生产厂家应十分注意刀头直徑，应用品质及刀头安裝等领域的难题。刀头直徑的选定是很重要的，直徑很大，挤扁度，直徑过小，易切出来耳子，并且也易导致内孔撕破放心—为了更好地在破孔时使顶边鼻子恰当地指向圆钢的前面作一个不深的圆洞，称之为放心孔管料放心能够降低毛管前面的厚度不均匀，并破孔时的咬入标准根据管料前面放心使管料前面形变后的凹痕，有益于指向顶边鼻子，进而前面壁厚不均匀减少。
