合金圆钢常见的热处理工艺及适用范围：
1，直接淬火，回火
微观结构和性能特点：钢的晶粒细化不能。淬火大的变形，大量的残留奥氏体渗碳钢构件的，下表面硬度。
范围：简单，低成本的方法，以变形承受冲击载荷和小部件的液体，气体渗碳渗碳处理。
2，预冷直接淬火，回火，淬火温度800-850℃
微观结构和性能特征：工件淬火变形可以减小，残留奥氏体扩散层的量可以是略微较低，表面硬度略有增加，但在奥氏体晶粒没有变化。
范围：操作简单，工件，淬火变形和脱碳的氧化是小的，广泛用于细晶粒钢制成的工具。
3，骤冷，回火，淬火820-850℃下的温度.℃或780-810℃下.]C
微观结构和性能特征：合金圆钢芯部高强度化的要求，采用820-850℃下猝灭.]C，低碳芯部M，较高要求表面硬度，使用晶粒细化的淬火780-810℃。
范围：在粗粒固体渗碳钢和低合金钢碳钢工件，气体，液体渗碳渗碳后一些合金圆钢渗碳硬化工件不必是直接加工零件。
4，高温回火渗碳，淬火，回火，淬火温度840-860℃
微观结构和性能特征：M和回火使分解残基A，并存放于硬质合金元件的形式的碳的扩散层，以促进淬火后切削和降低的残基A。
范围：Cr-Ni合金主要用于渗碳工件
5，二次淬火和回火
微观结构和性能特征：第一个骤冷(或归一化)，渗碳层可以被去除，并且网格细化碳化物芯组织(850-870℃下.]C)，淬火第二主要改进氮化层，芯性能的部分可被淬灭Ac1相-Ac3相之间的材料要求不高的高性能要求高于Ac3淬火的芯部。
范围：渗碳部件的要求苛刻的，特别适用于粗晶粒钢主要是重要的机械性能。但渗碳经受两次高温加热后，工件和氧化脱碳的变形增加，更多复杂的热处理工艺。
6，二次淬火回火冷处理
微观结构和性能特征：或大于所述淬火温度Ac3相AC1(芯部)时，高合金残余表面的更由冷处理(-70℃/-80℃)A使过渡，提高了表面硬度和耐磨性。
范围：在渗碳后没有加工主要用于高合金工件合金圆钢。
