圆钢是一种抗压强度钢，具备比较好的延展性和切削性能，开展调质处理后能获得大量的特性，合适生产制造规定一定抗压强度和延展性的大、中小型注塑模具。今日我们具体讲解的是圆钢的热处理工艺方式。
热处理工艺方式：
1.淬火：将圆钢加温到零界点AC3或ACM之上的适度溫度维持一定時间后在空气中制冷，获得铁素体类机构的热处理方法。
2.淬火：将圆钢加温至AC3之上20—40度，隔热保温一段时间后，随炉迟缓制冷(或埋在砂中或石灰粉中制冷)至500度下列在空气中制冷的热处理方法。
3.热处理回火热处理工艺：将圆钢加温至高溫单相电区控温维持，使剩余相完全溶化到络合物中，随后迅速制冷，以获得饱和离子晶体的热处理方法。
4.调质处理：在加强相溶解的溫度加温并隔热保温，使加强相沉积进行析出，得到硬底化，提升抗压强度。
5.热处理：将圆钢马氏体化时以合理的制冷速率制冷，使产品在截面内所有或一定的范畴内产生奥氏体等不稳定组织架构变化的热处理方法。
6.淬火：将通过热处理的圆钢加温到零界点AC1下列的适度溫度维持一定時间，接着用符合规定的办法制冷，以获取所须要的安排和特性的热处理方法。
7.圆钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表面与此同时渗透碳和氮的全过程。习惯性上碳氮共渗又称作氰化，以中温汽体碳氮共渗和低溫汽体碳氮共渗(即汽体软渗氮)运用比较普遍。中温汽体碳氮共渗的首要目标是提升钢的硬度，耐磨性能和疲劳极限。超低温汽体碳氮共渗以渗碳为主导，其首要目标是提升钢的耐腐蚀性和抗牙齿咬合性。
8.调质热处理：一般习惯性将热处理加高溫淬火紧密结合的热处理工艺称作调质热处理。调质热处理广泛运用于各种各样主要的构造零件，尤其是那种在交替变化负载下工作中的曲轴、地脚螺栓、传动齿轮及轴类零件等。
圆钢历经热处理后有较高的疲劳强度和抗反复冲击性工作能力，超低温断裂韧性优良，历经调质处理后特性在各层面也获得比较好的提升 。
